鋅合金壓鑄件在電鍍前的準(zhǔn)備工作

日期：[2016-01-14 12:07:23]  共閱[0 ]次  

　　鋅合金壓鑄件，一般應(yīng)選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。

　　在電鍍鋅合金壓鑄件時，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的下列特點，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

　　(1)壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能。

　　(2)壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。為此在預(yù)處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

　　(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

　　(4)所采用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。

　　(5)第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些，因為當(dāng)銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達(dá)到7μm或者再厚一些。

　　(6)多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。